“坯加热、高压水除鳞这个不需要我再说了吧。”
周海泉站起来说：“老板你还是再说一次，因为采用机械化生产和手工不同。”
“对的，是不同，我们加热采用氢气燃烧加热将温度控制在1560度，具体加热时间应该不同坯体时间不同这需要你们技术人员将参数得出来，高压水除磷必须是干净的软水用5帕特冲刷坯体表面。”
“下面是关键，不懂的随时提问。”胡文楷在黑板上粗略的绘制出穿孔机的示意图。
“在斜轧穿孔工艺中，具有双锥形的轧辊以同一方向旋转，与轧制线构成喂入角。坯料由轧辊带动沿纵轴旋转。由于轧辊是倾斜布置的，故轧制中坯料会纵向前行，并同时缩减外径和断面。在纵向前行期间，坯料被设置在轧辊间的穿孔顶头强制穿孔，其后，穿孔毛管的壁厚得以进一步缩减而外径却得到扩大。坯料在旋转时的减径会使轧件产生有利的应力状态。”
将熬夜绘制出的图纸让人挂在木板上，指着图纸说：“你们可以上台仔细看我的设计图，说好了是交流会，有什么好的建议和不懂的现场提出互相切磋。”
话音刚落台下的人已经跑上来了，边看边说：“工作辊间的辊缝将被固定导板或从动导盘包围，这些导卫装置会防止轧件径向偏移。”
“周海泉你看这设计对轧件的封闭式机械导卫以及将顶杆置于变形区外，就能在斜轧穿孔期间的整个轧件长度上获得稳定的高精度壁厚公差。”
“使用两辊布置，穿孔毛管的壁厚均匀度高，工具寿命长，几何形状灵活度大。我们怎么就没有想出这么个方法来。”
胡文楷估计这么多人全部看完至少要一个多小时，喝口茶后走出礼堂安排食堂今天多准备午饭送到礼堂边吃边开会。
问题集中在长形坯体被钻杆挤压后变形问题上，胡文楷将变形区绘制在黑板上。
“由于轧辊表面与顶头表面之间距离是逐渐减小的，因此毛管壁厚是一边旋转，一边压下，因此是连轧过程，这个区段的变形参数以直径相对压下量来表示，直径上被压下的金属，同样可向横向流动和纵向流动，但横向变形受到导盘的阻止作用，纵向延伸变形是主要的。导盘的作用不仅可以限制横向变形而且还可以拉动金属向轴向延伸，由于横向变形的结果，横截面呈椭圆形。”
台下的技术员恍然大悟的纷纷议论起来，导盘原来是这作用。胡文楷继续绘制辗压区。
“碾轧区，该区的作用是碾轧均整、改善管壁尺寸精度和内外表面质量，由于顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，主要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐渐减小。”
有两三个技术员站起来问道：“老板这设计是可以机械化生产但钻杆估计用不了三次就要更换，还是提高不了速度和降低成本。”
胡文楷示意他们坐下，转身擦干净黑板用手中粉笔绘制出一个长长中空钻杆。
“你们说的对钻杆是关键，关键中的关键在钻杆的顶头上。”
转身在黑板上绘制几种顶头图形，有阶梯形、锥形和弧形内孔顶头。
“顶头在穿孔过程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用，力的大小影响顶头的寿命。顶头过分磨损会划伤毛管内表面，粘钢后产生内折。顶头一般是轧制的、锻造的或者是铸钢的。搬运顶头时应保护表面的氧化层，避免脱落，否则影响使用寿命。更换标准是当顶头头部磨损，磨损带长度超过5mm，破损面积超过30cm2；穿孔段出现裂纹；裂纹长度超过60mm，宽度在1.0mm左右；粘钢，有粘钢就该更换。”
“顶头鼻部形状和辗轧段过渡的凹形部位的喷水孔,不仅改善了头部和工作段的冷却条件,而且能不断更新氧化膜,将被穿孔的高温金属与顶头金属隔开,起隔热和润滑作用。另外，确保冷却水压保持在1.0～1.5MPa以上其冷却效果好,可延长顶头使用寿命”
下面又议论起来，怎么没有想到用水冷却顶头，还是老板敢想。
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